螺丝橡胶保护帽承诺守信 日照双收橡塑厂

1、不允许超压使用设备，不准空机上升加压；

2、操作工不准擅自调节液压系统有关压力和流量，不允许调节压力表上的压力指针，以防损坏设备；

3、不准用铁铲、铜棒等坚硬物敲击设备；

4、设备在工作时严禁将身体的任何部位进入其运动区域；

5、合模时要检查模具与上模板导柱是否对齐，防止压坏模具；

6、设备一旦出现异常，如异味、漏油、漏电、部件变形、超压等故障时，要立即关机电源，待排除故障后使用；

1、胶料的设计要适宜、合理，如促进剂尽可能采取多种并用方式抑制焦烧。为适应高温、高压、高速炼胶工艺，厂家还可以在配方中还可配用适量的防焦剂。

2、加强炼胶及后续工序中对胶料的冷却措施，主要通过严控机温、辊温及保证有充沛的冷却水循环，这样会使操作温度不逾越焦烧临界点。

3、厂家提醒，我们应该重视胶料半成品的管理，每批料应有流水卡跟随，贯彻“***先出”的存库原则，并规定每车料的留库时间，不得超越，库房应有良好的通风条件。

橡胶保护帽生产中的所谓混炼就是，在炼胶机上让各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺。它是橡胶保护帽生产过程中很重要的工序。它的存在提高了橡胶保护帽的物理机械性能，改善了加工成型工艺，降低了生产成本。

混炼过程一般可分为四个阶段：混入、分散、混合以及塑化。 制备混炼胶的一般工艺流程如下：配合剂补充加工 →生胶及配合剂称量 → 混炼 →质量检测。 混练的影响因素：转子、上顶栓压力、温度、填充量、投料的顺序、转速、时间、冷却水。