橡胶圆帽硅胶生产厂「多图」

1、胶料焦烧时间不足，易形成硫化胶粒和胶屑。

2、工艺不合理，胶料过多无法溢出，硫化时先于橡胶制品表面硫化使之夹于分型面等部位之间。

3、模具污染，胶料不清洁。

4、模具分型面配合不紧密，设计不合理，溢料口太大。

5、胶料传热速度较慢，硫化时胶料内外层升温不一致，外层胶料已硫化，内层胶料却受热膨胀，强制溢料引起缩孔夹层。

橡胶保护帽生产中的所谓混炼就是，在炼胶机上让各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺。它是橡胶保护帽生产过程中很重要的工序。它的存在提高了橡胶保护帽的物理机械性能，改善了加工成型工艺，降低了生产成本。

混炼过程一般可分为四个阶段：混入、分散、混合以及塑化。 制备混炼胶的一般工艺流程如下：配合剂补充加工 →生胶及配合剂称量 → 混炼 →质量检测。 混练的影响因素：转子、上顶栓压力、温度、填充量、投料的顺序、转速、时间、冷却水。

橡胶保护帽的混炼

为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的功能，也为了提高橡胶保护帽的功能和降低成本，有必要在生胶中参加不同的配合剂。混炼便是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，经过机械拌合效果，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶保护帽出产过程中的一道重要工序，假如混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的效果，影响产品的使用功能。