橡胶绝缘帽定制-日照双收橡塑厂-橡胶帽

1、胶料焦烧时间不足，易形成硫化胶粒和胶屑。

2、工艺不合理，胶料过多无法溢出，硫化时先于橡胶制品表面硫化使之夹于分型面等部位之间。

3、模具污染，胶料不清洁。

4、模具分型面配合不紧密，设计不合理，溢料口太大。

5、胶料传热速度较慢，硫化时胶料内外层升温不一致，外层胶料已硫化，橡胶帽，内层胶料却受热膨胀，强制溢料引起缩孔夹层。

1、软化剂：油在加入混炼胶之前已经被氧化，硫化胶就会变蓝；大分子芳香烃类的橡胶软化油加入过多也容易使橡胶保护帽变蓝。

2、炭黑：生产炭黑时，炭黑中大分子芳香烃没有充分燃烧，橡胶帽制品，加入橡胶后橡胶保护帽容易变蓝；

3、防老剂：颜色深的防老剂加量过多也会造成橡胶保护帽变蓝；PEG，SA，4010NA（EPDM一般不加，定制橡胶帽，天然胶较多），这类助剂的问题，也会出现泛彩问题，古马隆树脂有颜色较深，也容易出颜色。

1、用胶量太少。

解决方案：a、增加用胶量；b、调节注胶孔，保证注胶充足；

2、溢料口太大，以致胶料不能充满型腔，从溢料口溢出或溢料口位置不对。

解决方案：a、改小溢料口的尺寸或减少溢料口数量；b、合理选择溢料口位置。

3、脱模机用量太大，以致胶料不能充满型腔，从溢料口溢出或溢料口位置不对。

解决方案：a、减少脱模剂的用量；b、注意胶料使用前不能粘油污；